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机械重工企业效率提升精益生产案例

日期:2016-12-26 / 人气: / 来源:www.biglss.com

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  一、项目背景

  公司成立于1989,是中国工程机械行业排头兵的企业,目前位居世界工程机械行业第5位,中国500强企业第150位,中国制造业500强第55位,是中国工程机械行业规模最大、产品品种与系列最齐全、最具竞争力和影响力的大型企业集团。其营销网络覆盖全国,并在全球建立了280多个海外代理商为用户提供全方位营销服务,产品已出口到世界158个国家和地区,2012年实现出口突破13.6亿美元,连续24年保持行业出口额首位。

  其中,挖掘机械公司是该集团核心支柱企业之一,根据市场预测,2008年~2012年中大型挖掘机订单呈大幅上升趋势,并每年市场销售以2~3倍的趋势增长,而目前挖掘机部件自制能力严重不足,60%的结构件需外购,自制结构件产能已经成为公司发展瓶颈;

  根据公司十二五规划,到2015年,公司挖掘机年产量要达到20000台,其中,中大型挖掘机年产量要达到12500台,随着年产量的逐步提升,公司要求自制结构件产量要能满足装配要求,不需依靠外购件来弥补产能不足;

  二、精益生产项目实施过程

  该企业自2009年以来一直是博革企业管理咨询公司合约客户,针对这一情况,在博革咨询专家带领下,公司成立了改善项目小组,通过程序分析及工时研究,发现“动臂拼点”工序作业时间为170Min,是工序瓶颈,阻碍了自制结构件产能提升,而经研究,目前“动臂拼点”工序行业先进水平只有90 Min,故提高“动臂拼点”工序生产效率,降低该工序节拍时间为提升自制结构件产能关键工作。

  小组成员通过现场观察,对具体操作人员的查讯,以及与相关负责人的确认,并结合工业工程方法,对“动臂拼点”工序作业进行分解,发现“动臂拼点”作业时间由加工过程、物料修复、过程修复三部分作业构成,并制定针对以上三部分作业逐项改善;

  首先①针对加工过程做作业程序分析及进行改善如下:

  改善前(大量搬运及动作不经济)
精益生产作业程序分析改善前
  改善后(合并相关工序,及取消不必要的搬运、走动浪费)
精益生产作业程序分析改善后

  ②针对加工过程作业进行人机作业分析及改善
加工过程作业进行人机作业分析及改善
  其次:针对物料修复和过程修复制定了一系列的工艺及设备改进,如针对物料修复主要从工艺上确定及规范了钻头尺寸,优化坡口工艺,设备上采用等离子设备,降低了物料修复时间;针对过程修复主要制定了一系列工装夹具,大大降低了过程检验时间;

  总结:通过一系列改进,“动臂拼点”工序节拍由之前170min降低至97min接近行业90min水平,效率提升:43%;

  三、项目收益
精益生产案例项目收益
  四、项目总结

  在项目组领导高度重视下,主要采购工业工程分析及改善手法,从而找出影响动臂拼点效率低下真正原因,并加以改进优化。最终提升了挖掘机产能,达到了公司经营战略目标。

作者:博革咨询

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